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擠壓生產(chǎn)的鈦棒有什么特點(diǎn)?

[ 信息發(fā)布:本站 | 發(fā)布時(shí)間:2017-09-28 | 瀏覽:5553次 ]

鈦棒的出產(chǎn)辦法有許多,最常見(jiàn)的就是揉捏出產(chǎn),那么經(jīng)過(guò)揉捏出產(chǎn)的鈦棒比起其他辦法出產(chǎn)的有啥特色呢?

(1)揉捏辦法出產(chǎn)的管材的形狀能夠很雜亂,而雜亂斷面的管材是用軋制辦法底子無(wú)法出產(chǎn)的。

(2)揉捏辦法有很大的靈活性,只需替換東西便可出產(chǎn)不一樣形狀和尺度的管材,特別適合于小批量的特別資料的加工。

(3)在揉捏過(guò)程中,金屬處于三向受壓的應(yīng)力狀況,金屬能夠發(fā)揚(yáng)最大的塑性,還能夠消除管坯內(nèi)部的淺笑缺點(diǎn),乃至可運(yùn)用離心澆注鈦棒坯和連鑄坯料。

(4)與軋管辦法比較,揉捏不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)出產(chǎn),出產(chǎn)率很低,成材率低,東西耗費(fèi)大,出產(chǎn)成本很高,加之揉捏溫度很高,管子外表質(zhì)量和尺度精度難于操控。

(5)鑒于上述情況,揉捏法出產(chǎn)管材的數(shù)量很小,首要用于出產(chǎn)各種高合金、低塑性、難變形的鈦棒種,如合金鈦棒和特別合金鈦棒,乃至金屬陶瓷、硬質(zhì)合金、粉末以及雙金屬?gòu)?fù)合管等。

擴(kuò)孔前的管坯加熱分兩步進(jìn)行,先在環(huán)形爐中預(yù)熱至800~850°C,然后由工頻感應(yīng)爐加熱至工藝標(biāo)準(zhǔn)溫度1150~1200°C。前一步加熱速度較慢,以習(xí)慣合金鈦棒導(dǎo)熱性差的特色。選用工頻加熱是運(yùn)用其加熱速度快,可盡量減輕外表氧化,有利于擴(kuò)孔及揉捏過(guò)程中的光滑,有利于鈦棒外表質(zhì)量的進(jìn)步。



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